金属学及金属工艺论文_热加工工艺对冷镦用齿轮

文章目录

致谢

摘要

Abstract

1 引言

2 文献综述

2.1 齿轮钢概述

    2.1.1 齿轮钢的分类

    2.1.2 齿轮钢的质量要求

2.2 齿轮钢切削机理及其影响因素

    2.2.1 齿轮钢切削机理

    2.2.2 齿轮钢切削性能的影响因素及改善措施

2.3 连铸坯偏析机理及其控制研究

    2.3.1 中心偏析

    2.3.2 微观偏析

    2.3.3 框型偏析

2.4 钢中带状组织研究

    2.4.1 带状组织的形成原因

    2.4.2 带状组织对钢性能的影响

2.5 连轧过程数值模拟研究进展

    2.5.1 控制轧制过程数值模拟研究进展

    2.5.2 控制冷却过程数值模拟研究进展

2.6 本论文研究意义、内容

    2.6.1 研究意义

    2.6.2 研究内容及研究方法

3 实验材料及实验方法

3.1 硫化物形貌观察及分析

3.2 热力学析出相计算

3.3 扩散退火动力学

3.4 原位观察

3.5 高温压缩实验

3.6 有限元模拟

4 齿轮钢FAS3420H中硫化物控制

4.1 硫化物形貌

4.2 硫化物成分

4.3 硫化物分布

4.4 本章小结

5 齿轮钢FAS3420H凝固过程及硫化锰析出行为研究

5.1 平衡凝固过程析出相图热力学计算

    5.1.1 平衡析出相图分析

    5.1.2 硫和锰含量对硫化物析出的影响

5.2 非平衡凝固过程元素偏析行为研究

    5.2.1 凝固过程的Scheil-Gulliver模拟

    5.2.2 凝固过程中溶质元素的偏析行为研究

5.3 Fe-MnS伪二元相图计算

5.4 本章小结

6 齿轮钢扩散退火动力学模拟及实验研究

6.1 连铸坯与圆钢中硫化物统计分析

6.2 实验方法

    6.2.1 大方坯枝晶显示方法

    6.2.2 扩散退火实验与原位观察方法

6.3 扩散退火动力学模拟

    6.3.1 计算模型的建立

    6.3.2 结果与讨论

6.4 扩散退火工艺对硫化物的影响

    6.4.1 扩散退火工艺对硫化物形貌的影响

    6.4.2 扩散退火工艺对硫化物尺寸的影响

    6.4.3 最佳扩散退火工艺参数的确定

6.5 扩散退火过程硫化物形貌演变控制元素分析

6.6 本章小结

7 热变形参数对硫化物形貌及其相对塑性的影响研究

7.1 热压缩模拟实验方法

7.2 实验钢基体与MnS的热变形行为

7.3 热变形参数对硫化物形貌的影响

7.4 热变形参数对硫化物尺寸的影响

7.5 热变形参数对硫化物相对塑性的影响

7.6 本章小结

8 齿轮钢轧制过程温度-应力-组织耦合数值模拟

8.1 齿轮钢FAS3420H轧制过程有限元模型

    8.1.1 几何模型及有限元网格

    8.1.2 初始条件和边界条件

8.2 齿轮钢FAS3420H本构模型构建与验证

    8.2.1 本构模型构建

    8.2.2 齿轮钢FAS3420H本构模型验证

8.3 齿轮钢FAS3420H动态再结晶行为研究

    8.3.1 实验方案

    8.3.2 实验结果

    8.3.3 动态再结晶动力学及晶粒尺寸模型构建

    8.3.4 动态再结晶动力学及晶粒尺寸模型验证

8.4 齿轮钢FAS3420H亚动态再结晶行为研究

    8.4.1 实验方案

    8.4.2 实验结果

    8.4.3 亚动态再结晶动力学及晶粒尺寸模型构建

    8.4.4 亚动态再结晶动力学及晶粒尺寸模型验证

8.5 齿轮钢FAS3420H静态再结晶行为研究

    8.5.1 实验方案

    8.5.2 实验结果

    8.5.3 静态再结晶动力学及晶粒尺寸模型构建

    8.5.4 静态再结晶动力学及晶粒尺寸模型验证

8.6 齿轮钢FAS3420H轧制过程数值模拟

    8.6.1 金属流动分析

    8.6.2 “框型”偏析区形状分析

    8.6.3 等效应变分布及演变

文章来源：《热加工工艺》 网址: http://www.rjggyzz.cn/qikandaodu/2022/0317/709.html